此模具类型为单工序模，3套模具共模，查看附件工序图，M1工序为压型，压出4个凸苞，模具开制前需提前分析，要不然凸苞容易开裂，凸苞开裂与凸苞高度，大小，凸苞越高越容易开裂，一般情况下会加大R角防止凸苞开裂；M2工序为冲孔切边，部分切边一般该产品结构不进行全周切边，因为全周切边不好落料，M2冲的是异形孔，以便用于M3工序折弯；M3工序为冲孔折弯压筋，三角筋有加强作用，以便装机时更能固定好产品。

1、产品冲切光洁度（光亮带）要求高，控制在0.02mm； 2、产品2孔同轴度要求高及沙拉孔角度尺寸难控制，控制在0.01mm； 3、产品厚度为5.0要求严格控制冲切噪音，通过分工序解决；

1、外观件，外观要求高，变形、缩水等外观问题通过增加进胶口来改善 2、扁顶、筋条多，为避免出毛刺，对加工精度要求高，配模要求高， 3、卡扣等尺寸要求高，中间为装配玻璃的地方，变形要求高（0.1mm以内）

1.孔位加筋固定，解决沾模和定位问题。 2.毛刺要求较高。 3.产品变形量要求高。

1、产品属于空调内风口处的结构件，此部件连接众多功能模块零件， 2、有很多卡扣和轴孔，对轴孔同轴度和直径精度要求高。