1.产品有两处薄壁显示设计,普通的面板只有一处,显示温度和视觉时尚作用的设计。2. 薄面只有1.4mm,导致调机困难,容易产生凸包,有两处的话更加难调机,对调机要求高。3. 对模具的水路设计要求高,设计一定要合理,如果不合理会导致模温降不下来,产品表面容易发生烫伤,成型周期长。(等待冷却的时间)
1、产品上0.1mm银线成型困难,通过采用侧滑块方式解决成型、脱料问题;2、采用汽缸提供冲切力,解决客户端生产空间小的问题,使生产线顺利进行;3、模具上设计微调结构,满足客户产品角度+/-5度的技术要求。
1. 外观件,需高光设备生产,要求无留痕。2.倒装模;由油缸顶出,抽芯,平衡难把控,控制不好易卡死。3.装饰边烫金,二次上色处理;烫不好便会产品报废。4.显示薄区,要求料厚控制在1.3mm以内。5.拐角处理不能有毛刺、拉伤。
1. 翻孔与空调外机的通管配装,不能有毛刺,不能脱铝粉,翻孔高度+/-0.1mm,否则配装会出现问题。 2. 所有翻孔的公差要求+/-0.5. 3. 切边要平整; 4. 产品平面度要求0.7mm(现目前2.0mm,在修模改善中).
1. 此模具类型为1套连续模+1套单工序模,凸苞较大较高,用拉伸料成型。连续模有13个工步,最后1个单工序模冲翻边孔,因为连续模产品斜面翻边孔尺寸不能管控,很难实现;所以需要最后1个单工序模实现翻孔成型。 2. 侧边折弯翻边带凹槽,一般情况下容易堆料造成产品不平整,所以设计切边时凹槽处需多切料,精确尺寸使产品最终成型时可达至平整状态。 3. 产品正面两边折弯翻边处需做工艺缺口,防止堆料起褶皱。
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