1.产品有两处薄壁显示设计，普通的面板只有一处，显示温度和视觉时尚作用的设计。2. 薄面只有1.4mm，导致调机困难，容易产生凸包，有两处的话更加难调机，对调机要求高。3. 对模具的水路设计要求高，设计一定要合理，如果不合理会导致模温降不下来，产品表面容易发生烫伤，成型周期长。(等待冷却的时间)

1、产品上0.1mm银线成型困难，通过采用侧滑块方式解决成型、脱料问题；2、采用汽缸提供冲切力，解决客户端生产空间小的问题，使生产线顺利进行；3、模具上设计微调结构，满足客户产品角度+/-5度的技术要求。

1. 外观件，需高光设备生产，要求无留痕。2.倒装模；由油缸顶出，抽芯，平衡难把控，控制不好易卡死。3.装饰边烫金，二次上色处理；烫不好便会产品报废。4.显示薄区，要求料厚控制在1.3mm以内。5.拐角处理不能有毛刺、拉伤。

1. 翻孔与空调外机的通管配装，不能有毛刺，不能脱铝粉，翻孔高度+/-0.1mm，否则配装会出现问题。 2. 所有翻孔的公差要求+/-0.5. 3. 切边要平整； 4. 产品平面度要求0.7mm(现目前2.0mm,在修模改善中).

1. 此模具类型为1套连续模+1套单工序模，凸苞较大较高，用拉伸料成型。连续模有13个工步，最后1个单工序模冲翻边孔，因为连续模产品斜面翻边孔尺寸不能管控，很难实现；所以需要最后1个单工序模实现翻孔成型。 2. 侧边折弯翻边带凹槽，一般情况下容易堆料造成产品不平整，所以设计切边时凹槽处需多切料，精确尺寸使产品最终成型时可达至平整状态。 3. 产品正面两边折弯翻边处需做工艺缺口，防止堆料起褶皱。