自主研发电极全流程管理系统报道

一、项目来源

1.全工序靠图纸传递信息方式落后;

2.电极手写编码粘贴工作量大;

3.现场加工找电极频繁、效率低;

4.每个工序数据不能分享到所需工序使用，造成资源浪费;

5.加工现场手输数据易错、加工质量无保障;

二、问题描述

1.电极涉及6个工序，每个电极信息数据传递全靠一张纸,每个工序的资料数据只能本工序本人使用无法共享到其它涉及的工序使用，造成数据资源的浪费。

2.电极在工序流转时很容易丢失，下游工序需花大量的时间进行寻找，造成时间的浪费，如无法找到电极而重新加工,造成成本的浪费。

3.每个工序都要手动操作进行工作，步骤重复繁琐，很容易发生操作失误导致异常，效率非常低。要内容及特点

1. 自主研发电极管理系统平台，实现全流程加工信息共享。

2.通过管理系统，电极设计一键式导出相关图档并产生相对应条码，然后通过条码共享加工信息，从而实现全流程自动化加工。

A、电极设计：

改善前：需出图纸(如图a)，并输入加工相关信息，图纸丢失信息无法继续传递。

改善后：一键式导出相关图档并自动填写相关加工信息，生成相对应的条码(图b)。

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