注塑模具加工座椅滑块加工只装不配改善报道

改善背景：注塑模具加工名门项目的模具座椅跟进组装滑块配模经常发现需打磨机打磨，封胶位红丹不到/不均匀

改善目的：实现滑块配模只装不配

注塑模具加工结合模具中滑块配模要求及IPQC检测滑块获得的数据，发现滑块加工中关键点一直没有有效监控;

各工序对应的改善：

CAM：提出工序检测垂直度要求、公差余量标准;

CNC/EDM:加工前确保基准垂直要求、加工后检测关注封胶位相对值;

IPQC:变更检测基准，反映真正影响组装的数据

按目前IPQC检测及组装配模结果，预计每月10个滑块需返工或打磨：

按2件返工、8件代用核算效益：

返工：100元/小时×2小时×10件/月×12月=4800元/年

代用组装打磨： 60元/小时×1小时×8件/月×12月=5760元/年

合计：10560元/年

改善亮点：

注塑模具加工名门项目的模具滑块位置起到非常关键的碰穿面，对名门项目座椅的夹口部位起到非常关键的产品座椅，在加工过程中，名门座椅的加工要求非常严格，通过对加工过程中的改善，实现一次性配模到位的要求。