模具作为工业之母，一直都被认为是工业生产的基础工艺装备，无论是汽车，家电，电子、石化、建筑等国民经济支柱产业，随着国民经济的发展，对模具工业的发展也要求与之相适应，我国模具工业起步至今日趋成熟，随着技术不断的提高，模具企业从规模上不断扩大，无论是数量还是质量上，都在国际舞台上不断提高影响力和竞争力，其中汽车、家电、电子等行业是我国模具行业最大的市场，占比整个模具市场的80%以上，汽车冲压模具备受世界各国的关注与重视。

工业4.0作为中国时代性的改革，核心理念是智能制造，制造业的高度发达是一个国家进入发达国家的必要准备，今年来随着新车型的引进及国内零部件生产规模的扩大，对汽车冲压件的需求也不断增加，工业发达国家将中低档模具生产不断像中国在内的发展中的国家进行转移，或者倾向于向这些国家采购模具，以降低整体汽车生产的成本，这对于国内模具厂商来说都是机遇，也是挑战，只有不断强化自己的领域，提高自身的核心竞争力，才能在市场中站得更稳更远，同时也清醒的可以看到很多发达国家在高档车的模具技术方面还占据不可替代的位置。

汽车整车车身数据大，各部件和零件协调工作量大，出现数据反复调整与修改属于家常便饭，在交期不变的情况下，对汽车冲压模具厂商的要求则更高，交期、质量、技术实力是衡量一个模具实力企业很重要的因素，但每一个企业都有自身的优势，企业与企业之间的联合与协作也顺应了整个行业的发展，实现企业间的相互配套，优势互补，可合理配置资源，发挥群体的优势，实现了共同发展共赢。

随着工业4.0的发展，对模具行业智能制造有了更高的要求和标准，国内高端汽车模具除了满足传统模具企业的质量、成本、周期要求外，模具新技术的研发与应用将成为国内模具制造行业今后重点发展的方向。多工位的级进模是在普通级进模的基础上发展的起来的高精度、高效率、长寿命的模具。另外，模具自动化生产也日益凸显重要，对客户来说，生产效益才是真正影响整体的生产成本的。

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