镶件槽“只装不配”高精度改善

目前厂内钣金模具加工越来越多，硬料零件的加工精度很难保证合格，以2015年的800多套其中的D150690-D1500698这9套板金模具，大概收到20多个零件需要返工，每件返工费按200元计算，损失成本为：20件X200元=4000元。钣金模零件硬度为58~62HRC，而厂内加工硬料的刀具硬度在80HRC左右，在“硬碰硬”的情况下对刀具磨损是很严重的，且加工完槽带有锥度，镶件无法装配，经常接到组装投诉。送到组装的每个零在装配不进的情况下都要退回CNC返工，返工成本非常高

(图一)： 改善前加工方法:

解决方案：1、给出每个镶件槽的公差要求，再给出试配加工的刀路;2、运用精配加工的方法，每个精度槽都在机边加工边试配，完全合格后再下机; 3、预期推广范围：钣金、塑胶、汽车模等全直伸面镶件槽的均采用此加工方法，一次性把精度槽做到数，减少返工费用(如图二)

(图二)：改善后形成统一优化参数的标准：

总结：小改善、大作用。 预期推广范围：钣金、塑胶、汽车模等全直伸面镶件槽的均采用此加工方法，一次性把精度槽做到数，减少返工费用, 节省公司成本.

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