消除质量改进的阻碍

企业在质量管理过程中出现的问题，甚至惨痛的教训我们已是屡见不鲜，经常出现低级的质量事故，缺乏质量成本的概念，导致质量成本居高不下;各部门之间缺乏有效的沟通和控制机制，在工作中相互扯皮推诿，效率低下，技术工艺准备和防错措施不足，就可能产生质量隐患;所以要如何才能使生产管理规范化?怎样才能有序的执行工作、才能对症下药解决质量问题,就成了质量改进工作首当其冲要面对的问题…

每当质量改进遇到阻力或者停滞不前时，质量管理者可能会摊开双手，摇摇头，无奈地说“没办法”。虽然他们知道持续的质量改进是企业成功的一个关键，但是当质量改进的方案得不到有效支持时，他们的热情自然也就受到严重打击。质量管理大师克劳士比在《质量免费》一书中提出:让员工接受质量改进方案。最关键的是把人的要素抓住，首先各级管理人员要转变思想观念，有了问题从先找主观原因转变成先找自己原因、先找本部门原因上来，积极主动地去寻找问题的根源，并提出相关的解决办法。有的管理人员问题找出一大堆，措施一条也没有，责任不承担，问题往上摊，这样的管理方式显然是不合格的管理者最突出的表现。 

其次就管理者而言：一定要把自己部门的员工管理好，打造优秀的小团队，各部门的小团队优秀了，我们整个企业就是一个优秀的大团队。要打造团队精神关键是坦诚沟通，清楚的角色定位、责任制的落实与奖罚，上下级与员工间要相互信任及欣赏，而不是相互挤兑拆台;管理者要引导下属发现和认同别人的优点，要做到上下齐心，团结协作，所谓“众心齐，泰山移”就是这个道理;每位管理者、每位员工要清楚自己的职责，明确在团队中所扮演的角色，并且要严格落实责任制度，要求员工对团队有责任感，同时还要以激励的手段强化责任的重要性，要以正面激励来树立榜样，避免负面打击式大面积处理典型事件。

遇到问题、解决问题是质量改进过程中所需要的基本思想，所以解决质量问题的方法在这时就凸显重要性，既然是质量问题，那么首先考虑使用的自然是PDCA 循环管理，主要需按其特性执行改善步骤，具体可按照以下顺序进行操作：

一、现状调查：一个企业或者一个部门、工序都会有很多问题，但并不是所有的问题都是关 键的，现状调查就是要找出关键的问题，也就是抓住主要矛盾;

二、原因分析：通过现状调查，找到主要矛盾，然后进行详细分析，多提问佐证;

三、确定主要原因：一般问题存在的原因可能很多，我们应该通过分析缩小问题出现的范围，找到主要原因集中力量予以消除，同时可应用二八定律：让有限的资源得到最好的利用以避免重复劳动及物质资源的浪费;

四、制定对策：在找到问题的主要原因之后，就可以应用5W1H方法来制定相应的对策;

五、实施对策：制定对策后，还必须提高执行力。将对策落实到实处;

六、效果检查：在实施了对策之后，首先要和计划设定的目标值对照确认是否达成，要多角度、多层次、多方面进行对照;比如技术进步、质量提高、经济效益等等，效果检查能鼓舞士气，增强斗志，也能验证对策是否正确有效;

七、完善措施：用以解决问题的对策如果正确，要及时将成功的经验和工艺制度化、标准化;

八、遗留问题和下一步打算：若采取了相应的对策之后，产品质量仍存在问题或需要改变目标，就应该做进一步的打算，以求问题的彻底解决或提升层次，那么下一个目标或提升需求则要在新的循环管理活动中展开。

根据质量零缺陷理论，如果企业产品质量能达到零缺陷，销售额及销售利润能对应有不同程度的增长。如果我们善于不断总结经验，那么遇到任何问题我们都会拿出有效的解决办法，而不是一筹莫展，毕竟改善无止境嘛!所以只有不断地改善，不断地创新，才能使企业持续赢利