一个产品能够产品上市时间很大程度决定在于模具的生产周期,在模具制造加工中,小零件具有数量多,装夹次数多,加工工序多(通常需要CNC、EDM、WEDM工序完成)等特点,如何有效缩短零件加工周期,对缩短模具交货期有重要意义。格力大金在缩短模具制造加工周期上分秒必争。
传统工艺加工小零件问题点:小零件单件及组合加工,都存在多次装夹,导致切换频繁,占用操作人员作业时间,装夹效率低下。格力大金模具通过夹具的设计与应用,结合高精度EROWA快速切换治具引入,优化工艺,实现小零件的快速装夹及切换,从而提高装夹效率,缩短小零件加工周期。
通过夹具的使用,实现零件多次装夹及多工序之间的快速切换,装夹切换时不用拆卸夹具。小零件装夹、加工工艺的优化,可以实现小零件材料采购成本降低11%,小零件装夹、分中由15min、减少为1min,提效93.3%。
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