取放料安全性和自动化新技术突破

钣金工程模具取放料实际生产过程中经常需要人工用手来进行，不仅生产效率低下且安全事故频发，严重影响生产效率和冲压作业人员的身体健康；

为解决手进模腔提升生产效率，改善安全生产方式，提升钣金模具自动化，通过对行业中所产生问题的研究解决方案，进行钣金模具取放料安全性及自动化技术研究，推广应用到各类钣金模具生产！

现有技术：

钣金工程模具取放料实际生产过程中经常需要人工用手来进行，不仅生产效率低下且安全事故频发，严重影响生产效率和冲压作业人员的身体健康

创新技术：

①、通过增加自动出料机构，来提升生产效率

②、整体模具下模滑出模腔，安全生产，防止手进模腔安全事故

难点：

1、要使用多种气动元件，配合定位需要稳定精准运动

2、要实现多种复杂模具结构的活动模拟

解决措施：

1、通过选用合适的SMC气动元件，配合3D钣金模具设计的优势，在试模前进行多次 3D动画分析和数据分析，确保运动轨迹准确稳定

2、复杂成型类模具从输入阶段来进行自动化评估，工序完成自动化行程模拟后再进行实际开模加工，确保可实现模腔外操作取放料

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