品质管理——“8D”
当碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,把处理问题的步骤归纳成8个原则,使工程人员能清楚的知道一步步该做什么。
8D的前置步骤:
当问题发生时,先保持冷静,并且尽所能紧急补救,使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回,以防止其断线等事态之扩大,同时把事情发生的经过细节尽可能收集齐全。
D1-建立解决问题小组
若问题无法独立解决,通知自己认为有关的人员组成团队。团队成员必须有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥做筛选等。
D2-描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
D3-执行暂时对策
若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快的防止问题?如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后,既立刻交由团队成员带回执行。
D4-找出问题真正原因
找问题真正原因时,不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。第一件事是要先观察、分析、比较。列出自己所知道的所有生产条件(鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具?换了作业员?换了供应商?等待不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析,可以帮助自己缩小范围,越来越接近问题核心。当分析完成,列出自己认为最有可能的几项,再逐一动手做些调整改变,并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度,进而找到问题真正原因。
D5-选择永久对策
找到造成问题的主要原因后,即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种,例如修理或更新模具。对可能的选择列出其优缺点,要花多少人力物力?能持续多久?再对可能的方法作一最佳选择,并且确认这样的对策方法不会产生其他副作用。
D6-执行及验证永久对策
当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证,例如观察不良率是否下降等,下游工序及客户已能完全接受,不再产生问题。
D7-防止再发
对类似的其他生产,虽然尚未发生问题,亦需做同步改善,防止再此发生。
D8-团队激励
对努力解决问题的团队予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发生的问题,或是量产、客诉问题,若每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决,对工程人员实力的培养着实客观,成为公司的重要资产。这就是公司将8D制式化的原因。
8D,是解决质量问题的一种工具,也就是解决问题的一套固定流程、方法、步骤。它可以帮助我们分析问题根本原因,制定临时、永久措施并牵头相关部门实施,推行8D的最终目的就是要公司行程运行8D来解决问题的基本习惯。
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