Molflow改善注塑产品的变形

一、引言

对于精密注塑模具，塑件的变形是行业一大难题，变形指的是塑件出现弯曲或扭曲，它影响塑件的尺寸精度甚至塑件的可装配性，在没有仿真软件前，通过不断的修模，试模来解决，但这大大浪费时间和精力及金钱，同时效果也不理想。

本文讲述使用MoldFlow软件对变形原因进行分析，可以快速地定出方案指导实际的注射成型，以解决此类问题，降低模具成本同时缩短模具周期，提升精密注塑模具的精益求精，可提高企业的竞争力。

二、案例

案例的塑件是家电注塑模具的空调的一个导风板，尺寸：599X70X19mm，塑件材料ASA，无添加物成分，基于装配和功能的要求，塑件的平面度要求较高，变形要求在2.0mm以下，否则影响装配，且产生噪音以及影响功能。由于客户之前有开过同类的模具，变形较大，希望此次开模能降低变形至2.0mm以内。

按照常规分析结果如下图1：

图1

塑件变形变形高达11.0mm，由于内应力分布不均匀，导致收缩不均匀，要改善此问题点，需要解决内应力分布的问题点，通过经验以及Molflow分析，最终将变形将降至1.8mm，如下图2所示

图2

通过一系列分析改善，最终将变形将至2.00mm以内，达到客户的要求，实际试模后，样件变形为2.2mm，客户可以接受。

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