模具的排气设计

在注塑模具中，排气的设计必不可少，尤其是在快速注塑。精密注塑模具的排气设计更为严格。它是型腔和浇注系统的排气。主要包括型腔中的空气、流道中的空气，以及塑料中水分在高温下的蒸气和某些添加剂的塑料原料挥发的气体。这些气体必须及时排到模具外，使模具型腔与外界大气连通。否则会影响塑件产品的质量、成型周期和降低生产效率。排气设计的作用不仅在模具注胶时，排除模腔内的空气和排除塑料在加热过程中产生的各种气体，提高产品质量;还提高充模速度，缩短成型周期，降低注射压力、注射时间，提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。

GDM对于精密注塑模具的排气设计有着严格的设计原则，使它对比于其他的注塑模具厂有着不可比拟的优势。下面为排气设计原则：1、利用分型面排气槽排气;2、利用顶针和推管排气;3、利用镶拼间隙和镶针排气;4、透气钢排气;5、排气镶件排气。精密注塑模具设计排气时应注意的事项如下：1、当排气困难时必须采用镶拼结构――如果有些模具的死角不易开排气槽，首先应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼结构，这样不仅有利于加工排气，还可以改善原有的加工难度和便于维修。2、在塑料制品的封闭形状处，要增加顶针，以作排气，防止烧伤和融接痕。3、对于复杂几何形状的产品模具，排气槽的开设，要参考CAE的分析结果。4、越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。5、对于小型件或精密零件要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷。

排气实例：

冷风扇中壳

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