浇注系统设计

在注塑模具的设计中，浇注系统设计是重中之重，其分为冷流道浇注系统和热流道浇注系统，浇注系统主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。功能是将熔融的塑料经过注塑机的喷嘴，在高温高压高速的状态下通过浇注系统进入模具的型腔，再由冷却保压成型产品。浇注系统的设计是否恰当，直接影响产品成形后的外观、物理性质、尺寸精度和成形周期。特别是对于精密注塑模具而言，浇注系统的设计就更为关键了。

GDM与其他注塑模具厂相比有其独特的行业竞争优势，其根本在于GDM有一套详细且严格的浇注系统设计原则。对于精密注塑模具的设计而言，比其他注塑模具厂有着效率更高、成本更低和设计周期更短的优势。下面就是GDM的浇注系统设计的主要原则：1、选择恰当的流道截面;控制流道重量与塑胶产品的重量比在0.3以下。2、尽量减少流道弯折，表面粗糙度数值要低，为此流道必须抛光处理。3、C、浇注系统的流动过程中不允许出现尖角过渡。4浇注系统应能捕集温度较低的冷料，防止其进入型腔，影响塑件质量。5、浇注系统应能顺利地引导熔融塑料充满型腔各个角落，使型腔内气体能顺利排出。合理的浇注系统避免了出现充填不足、缩痕、飞边、熔接痕位置不理想、残余应力、翘曲变形、收缩不匀等缺陷。对于大面积的胶位料薄，注塑压力大造成毛刺，要通过流动分析设计合理的料厚。更进一步是通过分类进行加料、浇注系统降压的方式整改解决。除此之外还有浇口是设计原则：1、浇口的设置力求获得最好的制品外观质量2、浇口的设置应避免在制品外观形成烘印、蛇纹、缩孔等缺陷。3、浇口应设置在较隐蔽的位置，且方便去除，确保浇口位置不影响外观及与周围零件发生干涉。4、考虑在注塑时是否能自动操作。5、考虑制品的后续工序，如在加工、装配及管理上的需求，须将多个制品通过流道连成一体(如电镀加工)。

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