分型面的设计原则

在精密注塑模具的设计中,分型面是为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料件的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。精密模具相对于普通的模具精度要求更高，所以分型面的设计很关键，其设计的结果将直接影响到模具结构，模具加工难度和模具设计制造费用;由于分型面的设计对于同一产品具有不同的结果，所以分型面的设计确实有一定的难度。

GDM相对于其他的注塑模具厂家的竞争优势在于，GDM有一套完整的分型面设计原则，相对于其他的注塑模具厂家有着更高效，更节约成本的优势。现在介绍一下GDM的设计原则：1、模具分型面应选在塑件外形最大轮廓处,这是最基本的选择原则。2、保证产品的外观质量和精度，分型面不能选在塑料之间的光滑表面和外观面，以免影响制件外观质量。3、模具分型面的选择应有利于排气，分型面是模具结构中主要的排气渠道，应尽量设置在塑料融体流动方向末端，并且与浇注系统的设计应同时考虑，便于模具型腔内的气体排出。4、分型面应该有利于侧向抽芯，尽量把侧向抽芯机构放置在动模侧。5、分型面应该有利于塑件脱模，由于注塑机的顶出装置在动模的一侧，所以模具分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在动模侧，这样有助于在动模部分设置推出机构工作，若在定模内设置推出机构会增加模具复杂程度。6、分型面的选择和设计应该有利于加工制造。注塑模具的成本,精度和大一部分取决于分型面选择的好坏.GDM对比其他注塑模具厂家的优势就是这些,下面是分型面的选择案例。

分型面选择案例

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