今天格力大金精密模具制造厂家，带大家一起认识精密注塑模具与普通注塑模具，这两者间有什么联系了，他们分别有什么样的标准与要求，今天格力大金就为大家揭晓。

精密注塑成型的特点是：

注塑件的尺寸要求精度高、公差小，要做到精密注塑的要求必须要达到的条件是：

1、模具的材料要好、刚性足、型腔的尺寸精度，光洁度以及模板间的定位精度要高。

2、要采用精密的注塑机。

3、要采用精密的注塑成型工艺。

4、要选用适合精密注塑成型工艺的材料。

常用的精密注塑成型材料大多有以下几种：

POM、POM+CF(碳纤维)、POM+GF(玻纤维)、PA、FRPA66(增强PA)、PC等。

精密注塑过程中要保证注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的收缩问题，其中有：注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。

普通注塑成型的特点是：

对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用二次加工(比如喷油)来改善外观上的缺陷。

普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别指定的材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通注塑成型工艺在现代塑胶工业中也被广泛应用。

格力大金精密模具厂家，专注精密注塑模具、钣金冲压模具、精密冲压模具、精密零件加工制造，拥有30年的模具技术沉淀，服务多家国内大型企业，以超越顾客期望为经营目标，着力创建高标准、一站式模具企业。

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