精密模具制造之深孔钻斜孔加工技术革新报道

1、行业首创，降低加工成本：

现有技术：

精密模具制造行业内采用制作专用单一夹具或先在卧式机床上加工斜孔平台再加工，此方式成本高，效率低。

创新技术：

采用可活动且封油前端，单一直径规格对应“任意”角度，对斜面直接加工，成本低，效率高。

2、灵活简单且适应性强：

现有技术：

精密模具加工每个直径规格对应不同角度斜孔需分别对应一种专用夹具。

精密模具加工若常用直径φ4～ φ24，共18款，常用的角度约为1° ～ 65°，约为65种，则需1170个专用夹具。

创新技术：

精密模具加工夹具主体结构只需要1款，不同直径钻头分别只需1款相应的导向芯即可对应1°～ 65°斜孔加工。

A、改善后完全可自主实现加工，降低外发加工斜水孔的加工费用：

外协加工成本按200mm以内120元/条，400以内240元/条核算，通过夹具在厂内加工只需按200mm以内20元/条，400以 内40元/条，单件加工成本降低83%。

B、底壳、汽车模具、电装等模具零件都具有斜水孔，按年外发钻斜孔零件约550件核算，

每年约降低35万元/年。如右表所示

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