EDM在机检测方式深度优化改善报道

1改善背景：

1.精密模具制造组装要求只装不配，相应的对零件加工的精度要求要提升，而零件的在机检测是保证零件加工精度的必要手段，从而实现精密模具制造。

2、目前现场EDM在机检测数据作成要花费很长时间，且作成的检测数据只能检测到工件的平面Z轴高度和方形镶件槽的长宽，对于一些分型面和胶位的斜面，曲面都不能出检测数据，造成这一类的电极加工不到位又不知道还差多少余量就下机，经过CMM检测不合格，导致工件又返回EDM返工，重复上机，无法达到精密模具制造的要求

项目计划

利用UG软件的检测模块及快速建模功能，并导入EDM专用的检测球，在工件模型各种表面(包括斜面和曲面)建立数据点，自动出检测数据，体现精密模具制造的精度

EDM在机检测数据作成时间比之前减少一半以上，并能检测工件的各种斜面和曲面，可以大大的减少因工件返工，导致重复上机加工，浪费加工工时，提高加工效率及工件加工的有效率，体现精密模具制造的加工精度

改善后:

利用UG软件的检测模块及快速建模功能，并导入EDM专用的￠5检测球，在工件模型各种表面(包括斜面和曲面)建立数据点，自动出检测数据，实现精密体现精密模具制造。

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