格力大金精密模具厂家专注精密注塑模具、钣金冲压模具、精密冲压模具、精密零件加工制造，拥有30年模具技术沉淀，服务于海内外各大型企业，现带着您一起来了解下格力大金模具公司在精密注塑模具结构设计的改善带来的成本大幅度降低。

格力大金精密模具厂家在童车注塑模具-本体模具是A板定模原身，基本上无镶拼结构，此类设计方法存在几个问题：

1、加工困难，加工周期长。由于本体属于深腔类模具，如果将前模整个腔体包到A板中腔的深度长达180mm—240mm，此深度过深，不利于加工，且需要电打加工的位置多，加工周期长。

2、A板尺寸大，材料费用高。由于客户要求定模原身，将整个前模腔体包到A板中需要很厚的高度，如M140537A板厚度为450mm，M140505A板厚度也需要450mm。

(改善前A板尺寸1150x1050x485)

格力大金精密模具厂家通过技术改善，改善后效益显著：

1、利用改善后的结构将同样尺寸大小的本体产品的模架大大的缩小。

2、改善后的本体A板的材料尺寸减少了，加工周期也减小，提高加工效率与成本。从而缩短了模具制作周期，更赢得了客户的认可与信任。

3、本体类模具制造成本节约22%，按A板所用材料P20H价格(17元/kg，算可节省材料费用约17224元)。

4、加工周期可节约8.5% 。

5、此改善已推广到所有注塑童车模具本体模具。

改善后A板尺寸1150X 1050X 310

格力大金精密模具坚定不移以超越顾客期望为经营目标，着力创建高标准、一站式模具企业，我们拥有精密注塑模具、钣金冲压模具、精密冲压模具产品整套解决方案的技术与装备，为顾客产品提供一站式的服务，免费为客户优化产品，为客户节约模具制造成本，提高模具生产效率，实现精美质量与超短交期。

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