GREE-DAIKIN并行设计，助力模具短周期

模具制造属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户的订单组织生产，订单的随机性何生产经验的依赖性导致模具生产过程难以得到有效控制，交货期的延期问题也就产生了，格力大金是如何做到模具制造超短交期，超乎客户的想象完成交货?格力大金模具以ERP为核心的信息化系统，实现从订单到出货全流程系统化管理，保证生产计划有序开展。

格力大金模具ERP生产管理系统自2009年年底开始启动系统导入，2011年实现公司全体业务系统化管理，含营业、工程、技术、采购、工艺、编程、计划、外协、加工、质检、组装、试模、仓库、出货、成本等，非生产单位通过系统执行流程，生产单位通过终端条码扫描采集数据，通过高级排产系统对生产计划执行高级排产，围绕着客户的交货期力推排产，在保证客户交货期的前提下，实现设备资源有效利用，各项生产准备有序开展，提前预警产能，合理规划好工序外协计划，整个计划管理由原来的人为干涉跟进演变为系统自动排产预警等智能管理。从生产管理层级上去缩短客户交货期或者超越客户交货期，赢得客户的认可。

格力大金拥有精密注塑模具产品整套解决方案的技术与装备，CAE/CAD/CAM技术、全自动信息化管理等硬实力和软实力都在行业超前行列。欢迎您拨打0756-8593098或咨询右侧在线客服，格力大金—为您提供模具产品项目解决之道!进入格力大金官网http://www.gd-mold.com.cn/了解更多。