注塑模具制造业往往面临的瓶颈是产能不均衡问题，如何提高产能，最大化利用设备，成为当前制造行业急需解决的问题，科技是第一生产力，如何从技术上去突破杜绝“生产浪费“及”加工品质过剩“，格力大金模具是这样做的。

在格力大金模具公司，制造部门在设备设备TPM、操作流程、夹具应用等方面都有了一定的技术加工沉淀，生产加工设备也得到了最大化利用，稼动率高达85%，但4台E33石墨机床电极的产出仍无法满足EDM设备需求，面临产能产出不足的问题，对模具齐套进度造成不良影响。由于前期采用行业惯用加工参数，电极精、粗加工参数一致导致粗公电极品质过剩、加工过程浪费时间，影响产出。格力大金模具制造部门进行了优化粗、精加工参数，提高产能的改善。在电极编程后台计算时自动计算加大粗公电极下刀步距及行距，在满足电打质量的前提下最大限度优化粗公电极加工参数，节约加工时间、在提高E33电极产出同时提高编程速度 。

经测试对比，电极粗加工效率提效20%，四台设备日均产出通过技术创新实现了注塑模具电极高效加工，解决制造行业存在的产能不足问题。

格力大金—注塑模具加工厂家，拥有进口设备能力、创新研发实力、雄厚资金实力、强大生产能力。想了解我们可拨打合作热线：0756-8593098,或点击右侧在线客服咨询!进入格力大金官网http://www.gd-mold.com.cn/了解更多。