产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，格力大金优先质量第一，满足客户需求的管理方针，建立完善的制程质量管理管理体系。现在带您来领略下格力大金就制程检验(简称IPQC)环节是如何铸造优秀模具品质的。

一、CAD设计过程品质控制

1、 技术部在接到客户产品资料后，应对产品进行评审，作成评审记录。评审确认无误后进入模具结构设计阶段。

2、 模具结构设计完成后，应组织相关单位对模具结构的合理性进行评审，作成评审记录。模具设计人员根据评审意见对模具结构进行改善。

3、模具结构改善完成后，模具设计人员应当进行自检，形成设计自检记录。自检合格后提交给主管领导审核审批，确认无误后将模型资料发给制造部。

4、 品管部品质监察组对CAD设计过程的品质检查采取审核式监督的方式，定期对评审记录和自检记录进行抽查。

5、 检查结果以通报等格式及时知会给相关的单位，对于不符合项，责任单位应予以限期整改至合格。

二、模具制造过程品质控制

1、生产技术科在接到CAD模型资料后，应当对模型进行检查，检查无误后才能开始编制加工程序。程序编制完成后，担当者应当对程序的正确性进行检查，自检合格后将程序资料下发给制造部生产车间。自检结果应当形成检查记录。

2、各个加工工序班组在加工前应该检查零件选择、程序文件、装夹方式等是否正确，检查无误后才能开始加工。零件加工完成后，由操作者按图纸和工艺要求对零件进行品质自检，自检合格后提交给班组长复检，复检合格后将零件和图文资料一起流入下道工序，完成签收。相关的检查结果记录在2D图纸中，或形成单独的自检记录妥善保管。

3、 品质监察组对模具制造过程的品质检查采取审核式监督的方式，

检查结果以通报等格式及时知会给相关的单位，对于不符合项，责任单位应予以限期整改至合格。

4、制造部加工完成的零件，要进行自检并保留自检记录。需要IPQC检测的工件由各工序班组按照工艺流程卡顺序送检。送检前应当将铁屑、毛刺、油污清理干净。送检时，将零件、图纸和工艺卡整齐放置在品管部测量一室【待检区】。

5、品管部对零件进行检验，检验合格的零件，放置于【合格品区】，零件可以流入下道工序使用。检验不合格的零件放置于【不合格品区】，按《GDM-QC13.01 不合格品管理操作规范》中的规定处理。

6、 CMM检测的零件，检验结果记录在CMM检测报告上，非CMM检测的零件，检验结果记录在图纸或检测报告上。检验结果应当及时告知给相关的单位，检测报告妥善保管。

7、对于制造部零件检验环节，品管部品质管理组应当定期对品质状况进行统计分析，并形成品质报告(如，周报、月报、年报)，获得审核审批后发给各相关单位。对于品质状况不佳的单位，必要时应当召开专题的整改会议，制订改善措施和目标。

8、制造部加工完成的电极，应当将石墨粉尘清理干净后放置于电极架内，并附带图纸。

9、 品管部对电极进行检验，检验合格的电极，在电极上贴绿色“通行”标识，放置于电极架上的【合格品区】，电极可以流入下道工序使用。检验不合格的电极，张贴红色“NG”标识，按《GDM-QC13.01-01 不合格品管理操作规范》中的规定处理。

三、模具组装过程品质控制

1、 技术部组装科在装配模具时，应当做好检查，发现品质不良(或模具结构设计错误)应当及时联络品质监察组处理。

2、品质监察组接到品质不良投诉后，应当及时到现场分析原因，找出责任单位，并联络责任单位对品质不良进行处理，共同协商制订纠正预防措施。

3、品质不良的处理措施和结果，应当分发给相关单位，并形成记录妥善保管。

4、 对于组装科投诉的品质不良，品质监察组应当定期对品质状况进行统计分析，并形成品质报告(如，周报、月报、年报)，获得审核审批后发给各相关单位。对于品质状况不佳的单位，必要时应当召开专题的整改会议，制订改善措施和目标。

5、技术部组装科完成模具装配后，应当对模具组装品质、安全性能、外观、结构、标识等进行检查，自检合格后提交给主管领导审核审批，确认合格后才能提交试模申请。检查结果应当形成自检记录并妥善保管。

6、 模具试模前，生产管理部工程科应当对模具进行检查，检查合格后安排试模。检查结果应当形成检查记录并妥善保管。

7、试模过程中，技术部组装科应当对模具进行检查，检查结果应当形成检查记录并妥善保管。

8、必要时，品管部验收管理组应当跟进模具试模的整个过程，并记录试模过程中存在的品质不良，形成品质检查记录妥善保管。

9、 检查结果应当及时分发给相关的单位，对于不符合项，技术部应予以限期整改至合格。整改方案和整改结果应当分发给品管部验收管理组。

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