格力大金之所以在精密模具领域中独占鳌头，正是因为对于精密模具制造品质控制很有一套，有非常系统及完善的质量管理体系，从来料检验(IQC)、制程品检验(IPQC)、成型品检验(FQC)、模具出货验收(OQC)4大环节进行品质控制，保证精密模具加工质量，格力大金能够做到第一次试模平均尺寸检验合格率为90%，究竟是如何做到的呢?我来为您揭秘!

对于每一笔精密模具制造订单来说，仅仅重视加工和检测环节是远远不够的，从订单的签订到精密模具交付客户这一整个环节中，每个细小的环节都很有可能会影响到模具的质量，必须有一套独立的工程质量控制系统来保证客户产品质量，因此，格力大金能够做到。

从整个加工工艺过程中，为了达到客户指定的精密模具加工精度在每一个加工工艺环节都要尤为慎重，当研发人员将精密模具设计成型之后，就正式进入加工阶段，在整个加工工艺流程中分别有以下几个操作：1、毛坯准备;2、粗加工;3、半精加工-热处理(淬火、调质);4、精密磨削;5、电加工;6、钳工修整。精密模具加工之前选择合适的材料尤为重要，要根据客户对于模具的使用寿命和性能要求，选择合适的钢材，对于精密模具的工作强度和受力能力大小预估。精密模具磨削加工中需要选择合适的磨削砂轮、进刀量、工件装夹，有效控制磨削变形、磨削裂纹、显微裂纹出现程度。电火花加工控制中对于切割机床的调整、加工路线设计、电火花成型加工工艺的选择这三个环节尤为重要。加工成型后的精密模具还需要表面处理，一般有抛光、研磨、打磨(钳工)这几种工艺来保证精密模具的表面像镜子一样。最后进入模具组装工作，在精密模具装配图的结构和技术要求的指导下，按照正确的装配次序来装配组合。

这样一套高品质的精密模具就生产出来了，通过开合模具最后检查模具动作是否准确可靠之后就可以打包包装，交付到客户手中了。

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