纵观近几年童车行业的发展，童车产业处于蓬勃发展期，市场的需求不断扩大势必对模具会有更高的要求，更高质量、更短生产周期的模具才能成为市场中的佼佼者，格力大金作为童车注塑模具专家，在该领域无论是质量还是交期都是行业内佼佼者。

格力大金是如何实现童车注塑模具的高效加工的呢?让我们一起瞧瞧。

童车注塑模具由于涉及原身模板加工，零件加工量较大，特征较复杂，故其加工周期较长，所以如何通过优化加工工艺实现此类原身模板加工提效，是提高模具企业竞争力的重要关注点;格力大金模具制造部通过多次加工童车注塑模具积累的经验，在零件CNC加工装夹、开粗、半精、精加工、清角、孔槽加工、选刀、加工策略等方面进行不断优化，积累了精密模具加工此类零件的整套方案。首先装夹方面通过专用夹具或装夹工艺优化减少装夹次数，一次装夹尽可能实现多个特征加工;其次开粗方面通过开粗公差设置、不安全段移去、轮廓光顺参数设置，实现开粗加工顺畅高效，通过自动检查功能设置实现较短刀具的最大化加工，提高整体开粗效率;再次半精、精加工方面由于零件重量较大，需结合机床各轴结构特点，选择半精、精加工方向时，尽量避免零件、工作台频繁移动，从而保证加工精度稳定、加工效率提高;最后选刀方面，加工有拔模角度的侧面，尽量选用R角较大的R角端铣刀，从而可以通过增加下切步距实现精密模具加工提效。综上，提高模具零件加工质量及效率，不是单一因素就可起决定性作用，往往需要一个完善的工艺系统支撑。

作为精密模具加工厂家，格力大金有一流硬件设备优势，在童车注塑模具加工，格力大金有独到的加工方案，为产品的生产周期缩短50%，在行业内行业中的佼佼者，为客户赢得 “精美质量”和“超短交期”!我们期待您的来电垂询：0756-8593098或点击咨询右侧在线客服!进入格力大金官网http://www.gd-mold.com.cn/了解更多。