怎样保持精密塑料件成型模具的模具?格力大金告诉您：模具精度的保持是为了保持在注塑压力、在锁模力下的模具精度，在模具结构设计的时候一定要考虑到对型腔零件进行削磨、打磨和抛光等加工的适合性。尽管型腔、型芯的加工已达到高精度性，收缩率也跟所预计的一样，由于模具成型时的中心偏移，其所成型的打制品内侧与外侧的相关尺寸都难达到塑料零部件的制作要求。为了保持动、定模型腔在分型上尺寸精度，除了在设置常规模具上常用的导柱、导套定中心外，还必须加装锥形定位销或楔形块等定位副，来确保定位的精度准确及可靠性。

其次在选择精密注塑模具加工的材料时要选择力学性能高、热蠕变小的优质合金工具钢，制作型腔、浇道的模具材料要选择经过严格热处理的硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、抗热变形的材料，同时还要考虑机械加工、电加工的难易性和经济性。为防止发生时效变化而改变模具的尺寸精度，必须在设计模具时规定降低模具材料热处理的残存奥氏体组织的回火处理或低温处理。

再就是在对精密注塑模具的易损零件情况下，尤其是型腔、型芯等易损件，要在设计时考虑修理的可能性，以保持模具维修后仍具有较高精度。

格力大金告诉您精密注塑技术是轿车塑料零部件的主要和关键生产技术，而且精密注塑模具的设计是这项生产技术的主要部分，合理地设计精密注塑模具是获得精密制品的基础和必要前提。通过合理地确定模具的尺寸与公差、采取防止注塑制品产生收缩率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等，以及确保模具精度等技术措施，并采用正确的精密注塑工艺、适用的工程塑料材料和精密的注塑设备，使之达到最佳的匹配，对于提高轿车精密塑料件的质量、可靠性和性能，降低生产成本，提高生产效率具有十分重大意义。

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