并行设计，助力模具短周期

高质量，短交期，低成本一直是客户的追求点，在产品层出不穷的时代短的交货期为企业新产品上市抢先市场。模具制造周期缩短重点体现在高效的加工设备和加工工艺。格力大金模具不但拥有国际超前加工设备，还拥有30年模具制造技术与沉淀。

如上零件加工共计8个倒扣槽，以前的做法都是使用电火花放电加工完成的，火花机加工不但效率低下且存在困难，造成加工进度缓慢，影响交货周期，格力大金模具通过自制T型刀具，专门加工此类倒扣槽类特征，不但提高加工效率，同时节约了电打和电极的成本。

在模具设计的过程中，需要考虑到模具是否利于加工，并且在设计合理的情况下，对结构进行优化改进。设计内部，需要评审出更加合理且降低公司成本的模具。使得模具周期从中设计到加工，再到出货，实现一个准确无误的交期，并且做到零客诉。另外，在模具的加工过程中，需要全体制造部的员工齐心协力，保证自己所在的工序出来的零件是利于装配并且是加工到数的，减少加工过切。只有从设计到制造再到装配，大家共同努力，做好自己的本职工作，并且为下一道工序多考虑，这样才可以保证模具短周期，帮助公司完成准时交期的重任，也为公司的口碑树立做出较大贡献!

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