风叶模具热流道实现截流自动切水口项目

项目名称：新型热流道流动调节系统技术研究

主要完成单位：珠海格力大金精密模具有限公司

一、项目背景：

风叶类产品被广泛应用于生活、生产中，是空调产品中一个非常重要的塑胶件。风叶类产品对动平衡等要求较高，往往只能做1出1的结构才能实现生产的稳定。若能实现一模多腔，将会极大提高风叶产品的产量。谁能率先掌握风叶产品的一模多腔技术，谁就能抢占风叶类模具的市场资源。

风叶类产品一模多腔往往因进胶不平衡导致两腔不能同时打满，在保压阶段会有一腔重量严重超标，产品动平衡等不达标。

实现进胶平衡需要控制胶料的流量，分别在热流道分流板及冷流道阶段实现进胶平衡，成为实现风叶产品一模多腔生产的关键。

二、项目主要创新点：(需配图片说明，原则上不超过3点)

实现热流道流道系统流动平衡 (以离心风叶一出二模具为例)。

1、节流阀控制分流板料流平衡

现状：注塑机将熔融状态的胶料注分流板后，在分流板内胶料已经出现流动不平衡的现象，到达产品后出现不能同时打满的状况。

创新点：在热流道分流板上设计节流阀(图3所示)，并且在机上实现可调，确保料流在分流板内可以实现流量相同。

2、油缸-齿轮-浇口套的复合运动结构控制流道流动平衡

现状：常规的风叶选择热流道直接进胶打在产品上，1个产品使用6个热嘴，模具制作成本高。我们尝试过热流道转细水口，但是保压后会出现一腔超重的状况。

创新点：热流道转单点流道进胶方式，接近产品时再分流，最大限度的保证料流平衡，实现产品动平衡(如图5)，并通过油缸-齿轮-浇口套的复合运动结构，确保自动切断浇口。

三、项目详细内容

一、主要内容及特点(申报内容需配合前后对比图片进行说明)

以离心风叶一出二模具为例，技术方案如下：

(1)节流阀控制分流板流动平衡

问题点：熔融塑胶在进入分流板后，由于加工误差，分流板温度差异等在实际生产中会有不同导致进胶不平衡

技术改进：通过节流阀在机上即可调节流量大小，从而补偿温度差异及加工误差引起的进胶不平衡。

节流阀对进胶平衡的影响如图7所示(CAE分析)：

节流阀工作原理是：通过调节节流杆的进退，来改变分流板流道横截面积，补偿温度差异及加工误差引起的不平衡，控制热流道分流板的流量，达到两腔流量平衡，保压后等重。

(2)油缸-齿轮-浇口套的复合运动结构控制流道流动平衡

问题点：熔融塑胶在进入分流板后，由于加工误差，分流板温度差异等在实际生产中会有不同导致进胶不平衡

技术改进：继续选用热流道转冷流道的方式，但是要对冷流道进行优化，模型如图9所示，此流道在接近产品处才开始分流，且最终的进胶为圆形，可以最大限度减少加工误差，实现均匀进胶，并用油缸-齿轮-浇口套的复合运动结构(如图10所示)，确保自动切断浇口，断点平整：

二、项目成果：(基础研究类项目描述推广应用前景，其他类项目是指标描述及计算方法)

1.产品成型周期相比传统的1出2结构缩短20秒，以1套模具生产10万模产品为例，将会减少47班生产时间;

2.动平衡更加稳定，保持在0.3以内，比格力0.5的标准更高，产品合格率高达98%;

3.同样使用450T注塑机，节约了客户的注塑机资源;

4.节约流道废料，以1套模具生产10万个产品为例，可以节约4.9T材料;

5.此热流道系统在机上实现可调，在完成20模后即可调节完成，生产过程稳定。

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