冲压钣金模具镶件加工工艺优化报道

1.冲压模具制造模具镶件使用WEDM下料导致加工高成本：

1.1冲压模具制造模具镶件，设计阶段无法有效考虑组合加工工艺，单件订小尺寸料成本增加20元/件，当前镶件订料标准为三边所有尺寸<100mm不订料，也未考虑组合订料;

1.2设计下发后，工艺考虑模具齐套节点，精度要求较高异形零件均选择WEDM工序下料、精度要求低非异形零件选择外协快走丝下料加工，加工成本高;

1.3若设计下发模具任务不均匀，导致WEDM工序任务负载不均匀，经常面临停机情况，则部分已订料镶件或发外快走丝下料镶件将采用WEDM工序下料加工方法，加工成本高

目前冲压钣金模降成本改善过程中面临的问题点：

1.一刀切禁止WEDM工序下料启动加工，易导致WEDM工序任务不饱和，面临停机，损失更大;

2. 冲压模具制造模具部分尺寸相差较大异形零件组合加工，总加工成本接近WEDM工序下料加工成本，且周期较长，存在局限性;

3.简单零件采用内部呆料锯床下料加工，则锯床下料工序负载无法对应。

故考虑通过加工成本、周期核算不同类型零件最优加工方案。

冲压钣金模镶件分类：

1.非异形类硬料单件镶件2.异形类硬料单件镶件3.非异形类组合镶件4.异形类组合镶件

类型1：非异形类硬料单件零件( 如D180052-P02 )

特点：1.外形较方正，精度磨床可保证; 2.零件高度较高，较难组合加工

结论：对于非异形类单件零件，建议设计直接订软料后加工 以磨床加工外形后回厂WEDM加工为例，分界值为WEDM工序可加工2H进行分割，以割一修一为例，30-40mm高度零件加工周长为160mm 即外协磨床回厂WEDM工序加工周长接近160mm可选择此工艺，不足者建议下料加工。

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