从本质上提高CNC工序员工的自检有效性报道

CNC组目前员工自检有效性十分淡薄，执行力十分低下，存在撞主轴或加工质量异常的隐患。

1、11月27日晚上，在CNC卧式机床2013的5#加工M1200348原身A板时，由于员工自检不到位，导致工件型腔被刀具刮伤，质量损失上千元，工件加工进度受到影响，并且存在撞主轴的隐患。

2、11月29日下午15：57分，由于操作员未严格进行工件上机前自检，而本身工件来料超长14.3mm，造成加工过程中砸刀事件发生，刀具发生碎裂，设备主轴存在损坏隐患，同时在另一台机加工同样的工件，来料也超长14.3MM，但另一个操作员也未进行自检，所幸及时排除隐患，未造成砸刀事件发生。

3、经常性的对员工进行教育引导和培训，但员工未能按操作标准进行自觉规范作业;

为避免类似异常发生，故从管理上进行改善。

1、从管理制度上进行约束员工的自检主动性：当班科长、主管、组长等管理人员在抽检CNC工序的自检真实性时，每发现一单没有严格按照操作标准流程进行自检的，或者存在弄虚作假行为者，每一单扣除当月个人所得工时20H;当月累积二次不严格进行真实自检者，每单扣除当月个人所得工时40H，当月抽检累积3次不严格进行自检者，退人事部门处理。

2、员工通过严格执行自检并发现存在砸刀、撞主轴或工件存在加工异常隐患的，每发现并及时上报一单，使异常隐患得到及时消除者，奖励将按体系科的管理规定进行奖励。

3、为了真正促使员工养成良好的真实有效的自检工作行为，当班科长、主管、组长抽检单数不能少于10单。

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